Одно из направлений нашей работы — производство различных изделий из пластика методом вакуумной формовки. В этой статье мы хотим поближе познакомить Вас с данным методом. Рассказать о технологии производства, используемых материалах, сферах применения и видах изделий, которые можно произвести на наших вакуумных станках.

Описание технологии вакуумной формовки пластиков.

Суть данного метода заключается в нагревании пластика и придания ему формы матрицы. Разогретый материал принимает нужную форму за счет втягивания воздуха между пластиком и формой. Под действием вакуума ластик плотно облегает форму и после остывания получается готовое изделие.

Чтобы наглядно увидеть как происходит производство пластиковых изделий методом вакуумной формовки мы предлагаем посмотреть видео

По видам используемых форм можно разделить вакуумную формовку пластика на 2 типа. Негативная и позитивная. При негативной формовке — пластик принимает форму втягиваясь в матрицу. Позитивная вакуумная формовка — технологический процесс при котором пластик натягивается на матрицу.

Материалы используемые в производстве

Для производства используются различные виды листовых пластиков. Выбор материала зависит от требований заказчика к конечной продукции. Возможно даже использование пластика с напечатанным изображением. Рекомендованная толщина используемого материала —  до 10мм.

Вот неполный список материалов, которые мы уже успешно использовали на нашем вакуум формовочном оборудовании.

• ABS-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол);
  Твердый жесткий пластик с высокой стойкостью к ударам. Большой ассортимент по толщине и текстурам материала делают его очень популярным. 

• PET G (полиэтилентерефталат-гликоль);
  Отличные визуальные характеристики, возможно применять в пищевой упаковке, в медицине

• PC (поликарбонат);
  Прозрачный материал, по свойствам близкий к акрилу. Есть как прозрачные так и полупрозрачные и однотонные листы поликарбоната.

• PP (полипропилен);
  Термопласт с высокой температурой плавления. Часто используется в производстве разнообразной посуды.
• Нестандартный материалы;
  фетр, войлок линолеум…
• Формуем все что обладает термопластичностью.

Этапы проведения термоформовки пластиков

1. Разработка 3d модели будущего изделия.
   Если у заказчика есть образец — мы можем изготовить его точную копию. 
2. Изготовление матрицы.
   Используемая для формовки пластика матрица – это высокоточная оснастка, она полностью совпадает с формой готового изделия. Именно от качества и точности изготовления данной оснастки зависит результат формовки.
   Материалы для изготовления пресс-форм
   Матрицы для формовки изготавливают из дерева, фанера, мдф, стеклопластик, смолы, гипс, дерево и прочие. Выбор материала зависит от требований к прочности формы, планируемого объема производства изделий, требований к гладкости формы. В сравнении с литьем пластавтоматами, при вакуумной формовке пластика изготовление матрицы обходится приблизительно в 7-10 раз дешевле. Согласитесь, это очень ощутимое преимущество. Еще одно преимущество — возможности нашего производства позволяют изготавливать изделия размером до 2000 * 3000 см
3. Установка матрицы на платформе оборудования
4. Установка листового пластика над пресс-формой
5. Прогрев пластика до требуемой температуры
6. Подъем платформы к листу пластика
7. Придание пластику требуемой формы под действием вакуума
8. Охлаждение готового изделия
9. Обрезка и обработка краев

Обратите внимание, мы можем изготовить изделия с нанесенным изображением.

Три основных способа нанесения изображений на готовые изделия:

1. аппликация самоклеящейся пленкой по готовому изделия 
2. предварительная шелкография (чаще применяется при крупных тиражах).
3. предварительная УФ-печать на листах пластика.

Сферы применения

Низкая стоимость и высокое качество, широкий выбор материалов, точность производства  дали возможность успешно использовать данной технологии в самых разных областях. 

• Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
• Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
• Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
• Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
• Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
• Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
• Производство рекламных конструкций.